Паяльные пасты

Паяльные пасты представляют собой однородную смесь мелкогранулированного припоя с флюсом и гелеобразующими веществами. Паяльные пасты применяют для пайки компонентов с использованием групповых методов нагрева: инфракрасным, конвекционным, конденсационным. Ее наносят на поверхность монтажных элементов методами трафаретной печати или дозаторами.

При выборе паяльной пасты учитывают следующие их свойства:
  • склонность к комкованию - не должно происходить разбрызгивание отдельных нерасплавленных частиц припоя в процессе пайки;
  • хорошая смачиваемость - расплавленный припой должен обладать способностью к капиллярному подъему и растеканию;
  • отсутствие окисления мелких частиц припоя;
  • возможность отмывки места пайки от флюса, входящего в состав пасты;
  • однородность состава по всему объему тары - склонность к расслоению пасты за счет большей плотности припоя должна быть минимальной в течение определенного срока хранения при определенных условиях;
  • приемлемые тиксотропные свойства - хорошая формоустойчивость порций пасты, нанесенных на монтажные элементы плат;
  • хорошая клейкость, обеспечивающая фиксацию компонентов на плате до ее оплавления и образования паянной галтели;
  • способность к хранению, обеспечивающая стабильность первоначальных характеристик в течение определенного времени;
  • стабильность технологических свойств паст в разных партиях поставки.
Контролируемые характеристики паяльных паст
Этапы техпроцесса Контролируемые характеристики
Хранение
  • Стабильность свойств (вязкость, паяемость и т.д.)
Печать
  • Тонкая печать с шагом 0,5 мм и сверхтонкая с шагом 0,4 мм;
  • Время жизни после нанесения;
  • Растекаемость пасты;
  • Отделяемость шаблона;
  • Скорость печати (нормальная 20–40 мм/с, скоростная 200 мм/с);
  • Тиксотропный индекс (изменение вязкости);
  • Заполнение перфораций в трафаретной форме;
  • Размазываемость пасты по шаблону.
Монтаж
  • Время сохранения липкости;
  • Клейкость;
  • Стойкость пасты к осадке (растеканию).
Пайка оплавлением
  • Образование перемычек (короткие замыкания);
  • Наличие частиц припоя в остатках флюса;
  • Наличие окисленных частиц припоя в остатках флюса;
  • Отрыв чип-компонентов (tombstoning);
  • Смачиваемость.
Контроль качества
  • Визуальный контроль чистоты (на остаток флюса);
  • Контролепригодность.
Чистота отмывки (отмывочные пасты)
  • Визуальный контроль чистоты (на остаток флюса);
  • Ионное загрязнение.