Паяльные пасты представляют собой однородную смесь мелкогранулированного припоя с флюсом и гелеобразующими веществами. Паяльные пасты применяют для пайки компонентов с использованием групповых методов нагрева: инфракрасным, конвекционным, конденсационным. Ее наносят на поверхность монтажных элементов методами трафаретной печати или дозаторами.

При выборе паяльной пасты учитывают следующие свойства

склонность к комкованию - не должно происходить разбрызгивание отдельных нерасплавленных частиц припоя в процессе пайки;
хорошая смачиваемость - расплавленный припой должен обладать способностью к капиллярному подъему и растеканию;
отсутствие окисления мелких частиц припоя;
возможность отмывки места пайки от флюса, входящего в состав пасты;
однородность состава по всему объему тары - склонность к расслоению пасты за счет большей плотности припоя должна быть минимальной в течение определенного срока хранения при определенных условиях;
приемлемые тиксотропные свойства - хорошая формоустойчивость порций пасты, нанесенных на монтажные элементы плат;
хорошая клейкость, обеспечивающая фиксацию компонентов на плате до ее оплавления и образования паянной галтели;
способность к хранению, обеспечивающая стабильность первоначальных характеристик в течение определенного времени;
стабильность технологических свойств паст в разных партиях поставки.

Контролируемые характеристики паяльных паст

Этапы техпроцесса	Контролируемые характеристики
Хранение	Стабильность свойств (вязкость, паяемость и т.д.)
Печать	Тонкая печать с шагом 0,5 мм и сверхтонкая с шагом 0,4 мм; Время жизни после нанесения; Растекаемость пасты; Отделяемость шаблона; Скорость печати (нормальная 20–40 мм/с, скоростная 200 мм/с); Тиксотропный индекс (изменение вязкости); Заполнение перфораций в трафаретной форме; Размазываемость пасты по шаблону.
Монтаж	Время сохранения липкости; Клейкость; Стойкость пасты к осадке (растеканию).
Пайка оплавлением	Образование перемычек (короткие замыкания); Наличие частиц припоя в остатках флюса; Наличие окисленных частиц припоя в остатках флюса; Отрыв чип-компонентов (tombstoning); Смачиваемость.
Контроль качества	Визуальный контроль чистоты (на остаток флюса); Контролепригодность.
Чистота отмывки (отмывочные пасты)	Визуальный контроль чистоты (на остаток флюса); Ионное загрязнение.