Свяжитесь с нами
Заполните простую контактную форму, чтобы перейти к обсуждению Вашей задачи
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Оборудование парофазной пайки
Парофазная пайка — это разновидность процесса пайки, при котором паяные соединения создаются путем нагрева в инертной среде горячего пара. Технология парофазной пайки заключается в нагреве печатных плат (ПП) тепловой энергией, образующейся при переходе агрегатного состояния теплоносителя (медиума) из газообразного в жидкое. Образовавшийся на поверхности печатной платы конденсат препятствует окислению расплава припоя, что улучшает смачиваемость платы и вывода и позволяет получить надежную пайку даже с труднопаяемыми компонентами.
Нагрев платы в парофазных печах происходит гораздо равномернее, чем в конвекционных печах, при этом одной из отличительных черт технологии является невозможность перегрева даже отдельных частей платы или компонентов, так как температура нагрева не может превышать температуру кипения рабочей жидкости.
Нагрев платы в парофазных печах происходит гораздо равномернее, чем в конвекционных печах, при этом одной из отличительных черт технологии является невозможность перегрева даже отдельных частей платы или компонентов, так как температура нагрева не может превышать температуру кипения рабочей жидкости.
Область применения
Парофазная пайка может использоваться для любых типов плат и компонентов, однако наиболее показана в случаях с изделиями большой теплоемкости (в том числе с алюминиевым основанием), изделий неравномерно нагруженных, изделий или компонентов нетерпящих высоких температур или окисленных комплектующих.
Особенности технологии
В отличии от конвекционных печей, где передача энергии нагрева осуществляется разогретым воздухом (азотом), передача энергии в парофазных печах осуществляется жидкостью-теплоносителем (перфтоуглеродом. Фторуглероды — диэлектрики, теплоносители, гидравлические жидкости, смазочные масла, низкотемпературные хладагенты (см. Хладоны), мономеры в производстве фторполимеров, эффективные газопереносящие среды, что позволяет использовать их для жидкостного дыхания или в качестве искусственной крови. Максимальная температура нагрева изделия определяется температурой кипения жидкости и лежит в широком диапазоне производимых медиумов.
Изделие помещается в пары медиума и нагревается за счет высвобождения энергии при конденсации пара на поверхностях. Конденсация продолжается до тех пор, пока отдельные участки погруженного тела имеют температуру ниже температуры кипения. Окончание процесса конденсации совпадает с окончанием процесса оплавления паяльной пасты и изделие может быть извлечено.
Зачастую печи парофазной пайки оснащаются модулем вакуумирования, что позволяет существенно снизить количество пустот в паяном соединении.
Изделие помещается в пары медиума и нагревается за счет высвобождения энергии при конденсации пара на поверхностях. Конденсация продолжается до тех пор, пока отдельные участки погруженного тела имеют температуру ниже температуры кипения. Окончание процесса конденсации совпадает с окончанием процесса оплавления паяльной пасты и изделие может быть извлечено.
Зачастую печи парофазной пайки оснащаются модулем вакуумирования, что позволяет существенно снизить количество пустот в паяном соединении.
Преимущества технологии
- независимость процесса от тепловой нагрузки печатной платы и плотности монтажа;
- качественные паяные соединения даже с окисленными компонентами;
- не перегревает участки плат и компоненты, как в случае с конвекционными печами;
- пайка в анаэробной среде;
- существенное снижение количества пустот в паяном соединении (в случае применения модуля вакуумирования);
- меньшая потребность в термопрофилировании в сравнении с конвекционными печами;
- компактная и энергоэффективная технология пайки.
Оборудование для парофазной пайки выпускается в конвейерном исполнении или в исполнении с ручной загрузкой и различной производительностью.