Свяжитесь с нами
Заполните простую контактную форму, чтобы перейти к обсуждению Вашей задачи
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Конвейерная система парофазной пайки ASSCON VP2100
- Проект от идеи до внедрения
- Высококлассные решения
- Технологическое сопровождение
- Сервисная поддержка
Описание
Инновационная поточная система парофазной пайки VP2100 для крупных серийных производств основана на очень успешном бескислородном процессе оплавления, используемом во всех паяльных системах ASSCON, в котором кислород исключается из процессов предварительного нагрева и пайки. Компоненты системы VP2100 произведены по самым высоким стандартам качества. Превосходный результат пайки также поддерживается динамическим профилированием – процессом автоматического управления оптимальным профилем пайки при серийном производстве.
Система VP2100 предназначена для оплавления печатных плат на крупносерийных производственных линиях. Конвейерные системы с автоматической регулировкой ширины и центральной поддержкой печатных плат обеспечивают быструю и простую настройку, и повышает гибкость производства. Система VP2100 имеет модульную конструкцию и состоит из зон загрузки, пайки и охлаждения.
Оптимальный контроль температуры
Использование жидкости или пара в качестве средства передачи энергии гораздо эффективнее, чем конвекция. Во время оплавления пар конденсируется на изделии и таким образом передает энергию. Весь процесс предварительного нагрева и пайки происходит в бескислородной среде. Перегрев изделия, повреждение компонентов или расслоение печатной платы невозможны. Оптимальная температура автоматически гарантируется по всей печатной плате.
Система VP2100 предназначена для оплавления печатных плат на крупносерийных производственных линиях. Конвейерные системы с автоматической регулировкой ширины и центральной поддержкой печатных плат обеспечивают быструю и простую настройку, и повышает гибкость производства. Система VP2100 имеет модульную конструкцию и состоит из зон загрузки, пайки и охлаждения.
Оптимальный контроль температуры
Использование жидкости или пара в качестве средства передачи энергии гораздо эффективнее, чем конвекция. Во время оплавления пар конденсируется на изделии и таким образом передает энергию. Весь процесс предварительного нагрева и пайки происходит в бескислородной среде. Перегрев изделия, повреждение компонентов или расслоение печатной платы невозможны. Оптимальная температура автоматически гарантируется по всей печатной плате.
Интеграция в линию
Высокая пропускная способность
Двусторонний транспортный конвейер
Максимальная длина печатной платы 1500 мм
Система постоянной фильтрации
Интуитивно-понятное управление
Полная прослеживаемость
Особенности
- идеальные паяные соединения благодаря использованию передовых технологий;
- воспроизводимые условия процесса;
- отсутствие перегрева или разрушения электронных компонентов;
- низкие затраты на электроэнергию благодаря интеллектуальному управлению энергопотреблением;
- низкие общие эксплуатационные расходы;
- полная возможность отслеживания;
- не требует времени на переналадку;
- смена товара без ожидания;
- двухконвейерная система для особенно высокой производительности.
VP2000-210
• Благодаря максимальной длине зоны оплавления 1200 мм и максимальной ширине 520 мм данная система идеально подходит для всех типов паяльных работ. При этом она остается очень компактной
VP2000-310
Благодаря увеличенной зоне оплавления до 1500 мм возможна значительно более высокая производительность. Альтернативно можно паять узлы максимальной длиной до 1500 мм
VP2000-410
Двухконвейерная система обеспечивает максимальную пропускную способность. Достижимое время цикла до 20 секунд на печатную плату. Опционально доступна асимметричная система транспортировки для негабаритных печатных плат.