Автоматические трафаретные принтеры

Автоматический трафаретный принтер YCP10

Производитель: YAMAHA
Точность печати: ±10 мкм при ±3σ
Время цикла (включая очистку): 8 сек
Максимальная плата для печати: (Д) 510 х (Ш) 460 мм

Получить предложение

Автоматический трафаретный принтер YSP10

Производитель: YAMAHA
Точность печати: ±10 мкм при ±3σ
Время цикла (включая очистку): 12 сек
Максимальная плата для печати: (Д) 510 х (Ш) 510 мм

Получить предложение

Автоматический трафаретный принтер GT++

Производитель: GKG
Точность печати: ±0,018 мм
Скорость печати: 10 – 200 мм/с
Максимальная плата для печати: (Д) 510 х (Ш) 510 мм

Получить предложение

Автоматический трафаретный принтер YRP10

Производитель: YAMAHA
Точность печати: ±16 мкм при Cpk≧2.0
Время цикла (включая очистку): 6 сек
Максимальная плата для печати: (Д) 510 х (Ш) 510 мм

Получить предложение

Автоматический трафаретный принтер NeoHorizon 01iX

Производитель: ASMPT
Точность печати: ±20 мкм при ±6σ
Время цикла (включая очистку): 6,5 сек
Максимальная плата для печати: (Д) 510 х (Ш) 508 мм

Получить предложение

Автоматический трафаретный принтер NeoHorizon 03iX

Производитель: ASMPT
Точность печати: ±20 мкм при ±6σ
Время цикла (включая очистку): 8 сек
Максимальная плата для печати: (Д) 510 х (Ш) 508 мм

Получить предложение

Автоматический трафаретный принтер — это высокоточное оборудование, предназначенное для нанесения паяльной пасты на печатные платы в процессе поверхностного монтажа электронных компонентов. Эти устройства, также известные как SMD принтеры (Surface Mount Device), незаменимы на первом этапе сборки электронных изделий.

Принтер трафаретной печати представляет собой машину, которая равномерно и точно распределяет паяльный материал на контактные площадки печатной платы. Благодаря этому создаются условия для последующей установки и пайки электронных компонентов, что критически важно для надежности и долговечности готовых изделий. В производстве электроники трафаретные принтеры стали незаменимым оборудованием, которое автоматизирует нанесение паяльной пасты с микронной точностью, что важно при работе с миниатюрными компонентами и сложными многослойными платами.

Принцип работы трафаретной печати и нанесения паяльной пасты

Принцип работы трафаретной печати основан на методе шелкографии, адаптированном для высокоточного нанесения паяльной пасты на печатные платы. Процесс начинается с установки металлического трафарета (стенсила) с прорезями, точно соответствующими расположению контактных площадок на плате.

В автоматическом трафаретном принтере плата фиксируется на рабочем столе, а стенсил — над платой на заданном расстоянии. После точного совмещения трафарета с платой с помощью системы технического зрения, стенсил опускается до соприкосновения с поверхностью платы. Затем специальный ракель (нож) с заданным давлением и скоростью перемещается по поверхности трафарета, продавливая паяльную пасту через отверстия на контактные площадки платы.

SMD принтер высокоточен благодаря прецизионным механизмам позиционирования и контроля давления. После нанесения пасты трафарет поднимается, оставляя на плате четко очерченные участки с паяльной пастой, готовые для установки компонентов. Параметры, влияющие на качество печати:

давление ракеля;
скорость движения ракеля;
расстояние отрыва трафарета;
угол наклона ракеля;
вязкость паяльной пасты.

Технологические особенности трафаретных принтеров

Система технического зрения, которая автоматически совмещает трафарет с платой. Высокоразрешающие камеры определяют положение реперных знаков на плате и трафарете, а программное обеспечение вычисляет необходимые корректировки для совмещения. Достигается точность позиционирования до ±10 микрон.
Система контроля давления ракеля равномерно наносит пасту по поверхности платы. В продвинутых моделях принтеров для нанесения паяльной пасты используются пневматические или сервоприводные механизмы, которые тонко регулируют давление в зависимости от размера платы и типа используемой пасты.
Система контроля отрыва трафарета (snap-off) плавно и равномерно поднимает трафарет после нанесения пасты, предотвращая смазывание и деформацию отпечатков. В высокоточных SMD принтерах этот процесс контролируется с точностью до микрон.
Система автоматической очистки трафарета удаляет остатки пасты после каждого цикла печати, предотвращая засорение апертур и обеспечивает стабильное качество отпечатков.
Программное обеспечение создает и хранит библиотеки программ для различных типов плат, оптимизируя параметры печати и собирая статистические данные для контроля качества. Интеграция с системами SPI (Solder Paste Inspection) обеспечивает автоматическую проверку качества нанесения пасты и корректировку параметров печати в режиме реального времени.

Типы трафаретных принтеров

В зависимости от степени автоматизации и производительности, трафаретные принтеры подразделяются на три категории:

Ручные трафаретные принтеры — простейшие устройства, где операции выполняются оператором вручную. Трафарет устанавливается в рамку и вручную совмещается с платой, после чего оператор вручную проводит ракелем по поверхности трафарета. Такие принтеры отличаются ценой и простотой конструкции, но имеют низкую производительность и не обеспечивают высокой повторяемости результатов. Подходят для мелкосерийного производства и прототипирования.
В полуавтоматических принтерах нанесение пасты автоматизированно, но загружает и выгружает платы оператор. Такие принтеры оснащаются системами технического зрения для точного совмещения трафарета с платой и механизированными ракелями, создающими равномерное давление. Полуавтоматические модели — баланс между производительностью, качеством печати и стоимостью. Подходят для среднесерийного производства.
Автоматический трафаретный принтер — устройство, где все процессы от загрузки платы до нанесения пасты и выгрузки готовой платы происходят без участия оператора. Такие SMD принтеры оснащаются конвейерными системами загрузки-выгрузки, продвинутыми системами технического зрения, автоматической очисткой трафарета и комплексным программным обеспечением. При высокой производительности (до 3000 плат в час) при качестве печати автоматические принтеры интегрируются в производственные линии и уже стали стандартом для крупносерийного производства электроники.

Классификация трафаретных принтеров по типу размещения и назначению

Настольные трафаретные принтеры отличаются компактными размерами и предназначены для установки на рабочем столе или специальной подставке. Эти устройства относятся к категории ручных или полуавтоматических и используются в лабораториях, при прототипировании и в мелкосерийном производстве. Настольные SMD принтеры достаточно точны для большинства стандартных задач, при этом не требуют пространства и специальной инфраструктуры. Преимущества — мобильность, доступная цена и простота обслуживания.
Стационарные полуавтоматические принтеры представляют собой отдельно стоящие напольные устройства с расширенным функционалом. Особенности: мощные системы позиционирования, увеличенная рабочая зона и обработка плат большего размера. Такие принтеры используются в среднесерийном производстве и создают баланс между производительностью и гибкостью. Стационарные модели часто оснащаются продвинутыми системами технического зрения, программируемыми режимами работы и интегрируются с системами контроля качества.
Линейные автоматические принтеры — часть производственной линии и предназначены для непрерывной работы в составе автоматизированных сборочных комплексов. Автоматический трафаретный принтер линейного типа оснащается конвейерной системой, совместимой со стандартом SMEMA, беспрепятственно передающей платы между устройствами линии. Такие принтеры характеризуются высокой производительностью, точностью и повторяемостью результатов. Оснащаются системами автоматической очистки трафарета, контроля качества нанесения пасты и работают в режиме 24/7 с минимальным вмешательством оператора.

Как выбрать трафаретный принтер

Выбор трафаретного принтера требует комплексного анализа производственных потребностей и технических характеристик доступных моделей. Рассмотрим факторы, влияющие на выбор.

Объем и тип производства определяют базовую категорию оборудования. Для прототипирования и мелкосерийного производства (до 50 плат в день) подойдут ручные или настольные полуавтоматические принтеры. Для среднесерийного производства (50-500 плат в день) лучше выбрать стационарные полуавтоматические модели. Крупносерийное производство (свыше 500 плат в день) требует автоматический трафаретный принтер линейного типа.
Учитывайте технические характеристики плат — максимальный размер обрабатываемых плат, минимальный шаг компонентов и сложность топологии. Для работы с компонентами с шагом 0,4 мм и менее необходимы принтеры с высокой точностью позиционирования (±25 мкм и лучше) и системой технического зрения.
Обозначьте необходимую точность и повторяемость SMD принтера. Точность совмещения не хуже ±50 мкм, а для высокоточных применений — до ±10 мкм. Повторяемость результатов от цикла к циклу не хуже ±25 мкм.
Производительность измеряется в количестве плат, обрабатываемых за час. Для автоматических систем этот показатель от 300 до 3000 плат в час в зависимости от модели и сложности плат.
В программном обеспечении принтера для нанесения паяльной пасты важно программирование параметров печати, хранение библиотек настроек для различных типов плат, интеграцию с системами проектирования и контроля качества.
Возможность модернизации и интеграции в существующую производственную линию также важна для долгосрочных инвестиций. Принтер должен поддерживать стандартные протоколы обмена данными и физические интерфейсы для соединения с другим оборудованием.
Стоимость владения включает не только первоначальные инвестиции, но и расходы на обслуживание, запасные части и обучение персонала. При выборе учитывайте доступность сервисной поддержки и запчастей в регионе.

При выборе трафаретного принтера рекомендуется провести тестовую печать на образцах ваших плат, чтобы оценить соответствие оборудования конкретным задачам. Также полезно изучить опыт других предприятий, использующих аналогичное оборудование для сходных задач.

Инвестиции в трафаретный принтер окупаются за счет повышения качества продукции, снижения количества дефектов и оптимизации производственного процесса.