Системы селективной пайки печатных плат

Технология селективной пайки востребована в сравнении с альтернативными (волновая, ручная, роботизированная) по ряду преимуществ:

1. Высокое качество и повторяемость паяных соединений за счет полной автоматизации процесса. Не требует затрат на специальную оснастку, как, например, в случае с волновой пайкой, где необходимы специальные экраны для пайки. Как следствие, снижение стоимости подготовки и гибкий характер производства при изменении конструкции платы, снижение трудоемкости изготовления (не требуется устанавливать и снимать плату с оснастки).
2. Энергоэффективная технология за счет того, что масса припоя в ванне не превышает 20 кг (по сравнению с волновыми пайками, где держат 150-200 кг, а иногда и гораздо больше, в расплавленном состоянии).
3. Экономичная технология по использованию материала: флюс и припой наносятся только на места пайки, исключая факторы разбрызгивания и излишнего нанесения. За счет малого количества припоя в ванне образование шлама на порядок меньше, чем на волновой пайке, а также уменьшен расход азота, что снижает нагрузку на азотный генератор. Размер разовой заправки машины на запуске и в дальнейшем при эксплуатации сократит производственный затраты.
4. Независимая регулировка и настройка технологических параметров для каждой точки, что обеспечивает качественную пайку для разнообразных компонентов на плате. Например, когда есть мощный трансформатор, требующий много тепла для пайки, и малый резистор, где требуется меньшее количество энергозатрат.
5. За счет узконаправленной вертикальной мини-волны обеспечивается наилучшая заполняемость припоем отверстий с выводами компонентов, что просто необходимо для печатных модулей ответственного применения (автоэлектроника, авиа и т. д.).
6. Применяется как свинцовая, так и бессвинцовая технология.
7. Отсутствует вероятность перегрева соседних компонентов на плате: тепло подводится только к выбранным участкам, где производится пайка, исключая повторный тепловой удар для ранее установленных компонентов.
8. Технология менее затратна с точки зрения технического обслуживания: требует 10-15 минут перед началом смены для непрерывной работы в течение дня.
9. Программирование установок селективной пайки интуитивно понятно, не требует больших навыков и опыта, длительной отладки. Подготовка управляющей программы осуществляется как по CAD-файлам, так и по фотографии платы.

Преимущества однозначно определяют технологию селективной пайки как приоритетную к внедрению на производство. Конструктивно оборудование для нее отличается друг от друга по следующим признакам:

• Отдельно стоящее или конвейерное исполнение;
• Количество одновременно обрабатываемых изделий в пределах одной машины;
• Количество волнообразователей и последовательность их работы (синхронная, последовательная и т. д.);
• Возможность масштабирования системы пайки.

Оборудование по конструктивному исполнению способно удовлетворить условия технического задания заказчика.

Пайка окунанием — это разновидность технологии, в которой неподвижна ванна, а перемещается печатная плата. Проявляет себя в бюджетных машинах селективной пайки. Однако, это единственная разновидность технологии, требующая оснастки (волнообразователя).

Для мелкосерийных и единичных производств подойдут отдельно стоящие селективные пайки: оборудование, в котором все этапы технологии организованы в одном пространстве. Это позволяет в дополнение ко всем преимуществам экономить рабочее пространство на участке и располагать оборудование в удобном месте, обеспечивая логичный и эффективный маршрут изготовления изделия.

При больших объемах производства (от среднесерийного до массового) целесообразно использовать модульное построение линии селективной пайки. Спроектировать как одноконвейерную, так и многоконвейерные линии для производства путем набора необходимого количества модулей при обеспечении времени цикла выпуска изделия. Возможна поставка отдельных модулей для «расшивки узких мест» уже существующих линий: для увеличения производительности (например, поставка дополнительного модуля пайки для увеличения производительности линии почти вдвое). Также можно использовать модули с двумя ваннами.

Помимо базовых опций поставляемое оборудование имеет ряд отличительных особенностей, которые упростят эксплуатацию машины и повысят качество выпускаемой продукции:

• система автокалибровки высоты волны;
• система автоподачи припоя в ванну;
• система автоматической очистки волнообразователей;
• роликовый конвейер, обеспечивающий минимальные краевые технологические поля на плате и т. д.