Печи конвекционного оплавления припоя

Конвекционные печи серии SER

Производитель: SUNEAST
Кол-во зон нагрева: 8 — 12
Точность поддержания температуры в зонах: ±1°C
Точность поддержания температуры на плате: ±1°C

Получить предложение

Конвекционные печи серии UXT

Производитель: SUNEAST
Кол-во зон нагрева: 10 — 12
Точность поддержания температуры в зонах: ±1°C
Точность поддержания температуры на плате: ±1°C — ±2°C

Получить предложение

Конвекционная пайка — технологический процесс, используемый в электронной промышленности для создания надежных паяных соединений. Печь конвекционного оплавления припоя равномерно нагревает печатные платы с нанесенной паяльной пастой.

В отличие от традиционных методов пайки, конвекционная технология использует принцип циркуляции нагретого воздуха для передачи тепловой энергии. Горячий воздух равномерно обтекает плату, создавая условия для плавления и последующего затвердевания припоя. Конвейерная конвекционная печь оплавления припоя организует этот процесс в непрерывном режиме, что повышает производительность сборочных линий.

Преимущества конвекционной пайки

Точность контроля температуры исключает повреждения электронных компонентов.
Высокая производительность процесса сборки. На конвейере оплавляется сразу несколько электронных сборок.
Пайка компонентов различных размеров и форм.
Минимизация дефектов пайки благодаря равномерному нагреву.
Оплавление по термопрофилю, заданному производителем паяльной пасты и компонентов для формирования надежного соединения.

Оборудование для конвекционной пайки

Конвекционная печь — специальное оборудование для пайки оплавлением припоя, которое нагревает печатную плату и компоненты, исключая теневые зоны в отличие от технологии ИК-нагрева.

Конвекционные печи состоят из узлов:

Транспортная система для перемещения плат. Регулируемый по ширине конвейер выполняет пайку с высокой производительностью. В печи одновременно оплавляются несколько электронных сборок.
Система нагрева. Применяется воздушный поток для передачи тепла на поверхность платы и оплавления припоя. В печи установлены нагревательные ТЭНы и конвекторы (вентиляторы), которые создают циркуляцию горячего воздуха.
Система контроля включает датчики, регуляторы и программное обеспечение для управления нагревом и отслеживания температуры.

Вакуумный модуль помогает устранять образование пустот при монтаже таких компонентов, как QFN, создавая надежные и прочные соединения.

Задача пайки в инертной среде — защита от окисления. Это важно для работы с мелкими компонентами, так как окисление влияет на качество соединения. Также некоторые паяльные пасты, например с органическим флюсом, применяются только в азотной среде.

Виды конвейерных печей конвекционного оплавления припоя

Туннельные печи представляют собой систему с непрерывным конвейером, проходящим через несколько температурных зон. Такие печи высокопроизводительны и подходят для крупносерийного производства. Длина туннеля и количество зон могут варьироваться в зависимости от требований к температурному профилю.
Настольные конвекционные печи компактны и предназначены для мелкосерийного производства или лабораторных условий. Несмотря на небольшие размеры, обеспечивают точный контроль температуры и качественное оплавление припоя. Эти устройства часто используются в исследовательских центрах и при прототипировании.
Печи с вертикальным конвейером представляют собой специализированное решение, где платы перемещаются вертикально. Такая конструкция экономит производственное пространство, что нужно для компактных сборочных линий.
Многозонные конвекционные системы оснащены расширенным набором нагревательных и охлаждающих зон, что обеспечивает исключительно точный контроль температурного профиля. Такие печи применяются при работе со сложными многослойными платами и чувствительными компонентами.
Азотные конвекционные печи используют среду инертного газа вместо воздуха, что минимизирует окисление при высоких температурах и повышает качество паяных соединений, особенно при работе с бессвинцовыми припоями.

Как выбрать печь оплавления припоя

При выборе печи конвекционного оплавления припоя учитывайте ряд факторов, которые напрямую влияют на эффективность производственного процесса и качество конечного продукта.

Производительность и пропускная способность должны соответствовать производственным объемам. Оцените количество плат, требуемые для обработки в час, и выбирайте модель с соответствующей скоростью конвейера и размерами рабочей зоны.
Количество и конфигурация температурных зон определяют возможности по настройке температурного профиля. Для сложных сборок с разнородными компонентами рекомендуется выбирать конвейерную конвекционную печь оплавления припоя с большим количеством независимо регулируемых зон.
Точность поддержания температуры критически важна для качественной пайки. Современные печи должны обеспечивать отклонение не более ±1-2°C от заданного значения и равномерное распределение температуры по всей ширине конвейера.
Система контроля и мониторинга должна предоставлять понятный интерфейс для настройки параметров, сохранения профилей и анализа процесса. Наличие функций автоматической оптимизации профиля и удаленного доступа повышает удобство эксплуатации.
Энергоэффективность влияет на эксплуатационные расходы. Обратите внимание на наличие систем рекуперации тепла и качественной теплоизоляции.
Габариты и требования к инфраструктуре также важны — убедитесь, что выбранная печь оплавления припоя поместится в производственном помещении и совместима с имеющимися инженерными коммуникациями.
Сервисная поддержка и доступность запчастей обеспечат бесперебойную работу оборудования в долгосрочной перспективе. Отдавайте предпочтение производителям с развитой сервисной сетью.
Соответствие стандартам безопасности и экологическим требованиям гарантирует легальную эксплуатацию оборудования и безопасность персонала.

Тщательный анализ этих факторов позволит выбрать печь с высоким качеством пайки и эффективностью производственного процесса при разумных инвестициях.