Свяжитесь с нами
Заполните простую контактную форму, чтобы перейти к обсуждению Вашей задачи
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Печи конвекционного оплавления паяльной пасты серии UXT
- Проект от идеи до внедрения
- Высококлассные решения
- Технологическое сопровождение
- Сервисная поддержка
Описание
Печи конвекционного оплавления серии UTX производства SUNEAST обладают простой надежной конструкцией зон нагрева и охлаждения. В качестве типа охлаждения используется вода с внешним чиллером, что позволяет достичь высоких показателей при профилировании.
Печи преимущественно с одним конвейером с возможностью пайки плат больших габаритов – до 510 мм. Цепь конвейера спроектирована со встроенным механизмом, который препятствует заеданию и позволяет легко изъять платы вручную даже при отключении внешнего питания. Количество зон вариьруется от 10 до 12 с возможностью пайки в воздушной и азотной среде.
Печи конвекционного оплавления серии UTX подойдут для линий с малой или средней производительностью.
Печи преимущественно с одним конвейером с возможностью пайки плат больших габаритов – до 510 мм. Цепь конвейера спроектирована со встроенным механизмом, который препятствует заеданию и позволяет легко изъять платы вручную даже при отключении внешнего питания. Количество зон вариьруется от 10 до 12 с возможностью пайки в воздушной и азотной среде.
Печи конвекционного оплавления серии UTX подойдут для линий с малой или средней производительностью.
Особенности и преимущества
- Высокий коэффициент преобразования электрической энергии в тепловую тепло для нагрева. Низкое энергопотребление по сравнению с аналогичными печами;
- За счет применения крыльчатки собственного производства с низким трением обеспечивается наилучший тепловой поток;
- При одинаковых заданных условиях можно обеспечить минимальную разницу температуры по поверхности платы;
- Новейшая технология теплоизоляции и новая конструкция печи позволяют эффективно снизить температуру поверхности печи и уменьшить теплопотери и выход тепла в помещение;
- За счет применения высокоточного контроллера обеспечена высокая точность контроля температуры и повторения профиля;
- Применяемые конструкционные материалы печи (спецстали и сплавы алюминия) отличаются высокой прочностью и надежностью за счет специальной закалки;
- Печь имеет встроенную систему улавливания и переработки паров флюса, что снижает выбросы печи;
- Запатентованная система конвекции горячего воздуха обеспечивает более эффективный нагрев компонентов и компенсацию тепла непрогретых участков;
- Программная опция мониторинга температуры в режиме реального времени, которая может автоматически генерировать температурный профиль;
- Производственные данные могут быть отслежены и загружены в систему систему прослеживаемости продукции MES.
Легкое техническое обслуживание и очистка. Получение более сглаженного профиля пайки. Высокая точность поддержания температуры при пайке. За счет частотных преобразователей скорость нагрева воздуха может регулироваться.
Полуавтоматический тип регулировки ширины конвейера снабжен также аварийной системой ручной регулировки ширины для предотвращения выгорания плат внутри печи при аварии.
Специальная конструкция конвейера для перемещения платы гарантирует свободное и надежное перемещение без заедания внутри
Мощный набор функций печи с высоким запасом прочности и надежности при эксплуатации
Технические характеристики
| UXT-810/UXT-810N | UXT-812/UXT-812N | UXT-810/UXT-810N | UXT-812/UXT-812N | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Конвейер | Однопоточный | Двухпоточный | |||
| Система нагрева | |||||
| Количество зон | 10 зон нагрева 20 нагнетателей |
12 зон нагрева 24 нагнетателя |
10 зон нагрева 20 нагнетателей |
12 зон нагрева 24 нагнетателя |
|
| Длина зон нагрева | 3670 мм | 4390 мм | 3670 мм | 4390 мм | |
| Время выхода на режим | 25 мин | ||||
| Вытяжка | 2 патрубка диаметром 145 мм, каждый по 10 м3/мин | ||||
| Система охлаждения | |||||
| Тип охлаждения | 3 зоны охлаждения / принудительное водяное охлаждение | ||||
| Длина зон охлаждения | 1250 мм | ||||
| Система конвейера | |||||
| Тип конвейера | Цепной + сетчатый | ||||
| Направление | Слева направо, справа налево | ||||
| Высота конвейера | 900±20 мм | ||||
| Высота компонентов | Сверху 30 мм, снизу 25 мм | ||||
| Скорость конвейера | 300-2000 мм/мин | ||||
| Ширина печатной платы | Мин 50 - макс 400 мм (опция: макс 510 мм) |
Мин 50 – макс 250 мм (два конвейера) Мин 50 – макс 450 (для одного конвейера) |
|||
| Фискированная сторона конвейера | Передняя рельса фиксирована (опция: задняя рельса фиксирована) |
Передняя и задняя рельса фиксированы. Внутреннии рельсы подвижные | |||
| Требование по подключению | |||||
| Электропитание | 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц | ||||
| Общая мощность | 96 кВт | 117 кВт | 117 кВт | 117 кВт | |
| Мощность при запуске | 38 кВт | 42 кВт | 38 кВт | 42 кВт | |
| Потребление в процессе пайки | 10 кВт | 12 кВт | 11 кВт | 13 кВт | |
| Диапазон температуры | От комнатной температуры до 320°C | ||||
| Точность поддержания температуры в зонах | ±1°C | ||||
| Точность поддержания температуры на плате | ±1°C | ±2°C | |||
| Система хранения данных | Хранилище для процессных и статусных данных | ||||
| ИБП | Осащена | ||||
| Операционная система | Windows на китайском и английском языках | ||||
| Азот | Полное заполнение азотом | ||||
| Система MES | Стандартная | ||||
| Компьютер | Промышленный ПК | ||||
| Общие | |||||
| Габаритные размеры | 6400х1580х1650 мм | 7120х1580х1650 мм | 6400х1710х1650 мм | 7120х1710х1650 мм | |
| Вес | 2500-2700 кг | 2500-2700 кг | 2900-3100 кг | 2900-3100 кг | |
| Система очистки флюса | Стандартная | ||||