Свяжитесь с нами
Заполните простую контактную форму, чтобы перейти к обсуждению Вашей задачи
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Конвейерная система парофазной пайки ASSCON VP2000
- Проект от идеи до внедрения
- Высококлассные решения
- Технологическое сопровождение
- Сервисная поддержка
-
Проект от идеи до внедрения -
Высококлассные решения -
Технологическое сопровождение -
Сервисная поддержка
Описание
Инновационная поточная система пайки для крупных серийных пользователей основана на очень успешном бескислородном процессе, используемом во всех паяльных системах ASSCON, в котором кислород исключается из процессов предварительного нагрева и пайки. Компоненты производятся по самым высоким стандартам качества. Производство также поддерживается динамическим профилированием – процессом автоматического управления оптимальным профилем пайки в серийном производстве.
Система предназначена для обработки изделий из чистого картона на крупносерийных производственных линиях. Транспортные системы с электрической регулировкой ширины и центральная опора обеспечивают быструю и простую настройку для гибкого производства. Система имеет модульную конструкцию и состоит из станции загрузки, зон пайки и охлаждения.
Оптимальный контроль температуры
Использование жидкости или пара в качестве средства передачи энергии гораздо более эффективно, чем конвекция. Пар конденсируется на изделии пайки, конденсат полностью инкапсулирует его и таким образом передает энергию. Весь процесс предварительного нагрева и пайки происходит в бескислородной среде. Перегрев продукта, повреждение компонентов или расслоение печатной платы невозможны. Оптимальная температура автоматически гарантируется во всех положениях продукта благодаря бесступенчатому контролю температурного градиента с помощью датчика.
Система предназначена для обработки изделий из чистого картона на крупносерийных производственных линиях. Транспортные системы с электрической регулировкой ширины и центральная опора обеспечивают быструю и простую настройку для гибкого производства. Система имеет модульную конструкцию и состоит из станции загрузки, зон пайки и охлаждения.
Оптимальный контроль температуры
Использование жидкости или пара в качестве средства передачи энергии гораздо более эффективно, чем конвекция. Пар конденсируется на изделии пайки, конденсат полностью инкапсулирует его и таким образом передает энергию. Весь процесс предварительного нагрева и пайки происходит в бескислородной среде. Перегрев продукта, повреждение компонентов или расслоение печатной платы невозможны. Оптимальная температура автоматически гарантируется во всех положениях продукта благодаря бесступенчатому контролю температурного градиента с помощью датчика.
Интеграция в линию
Высокая пропускная способность
Двусторонний транспортный конвейер
Максимальная длина пайки 1500 мм
Постоянная система фильтрации
Интуитивно-понятное управление
Полная прослеживаемость
Особенности и преимущества
- идеальные паяные соединения благодаря использованию передовых технологий;
- воспроизводимые условия процесса;
- отсутствие перегрева или разрушения электронных компонентов;
- низкие затраты на электроэнергию благодаря интеллектуальному управлению энергопотреблением;
- низкие общие эксплуатационные расходы;
- полная возможность отслеживания;
- смена товара без ожидания;
- двухполосная транспортировка для особенно высокой производительности обработки.
VP2000-210
Благодаря максимальной длине пайки 1200 мм и максимальной ширине 520 мм он идеально подходит для всех типов паяльных работ. При этом система остается очень компактной по своим размерам.
VP2000-310
Благодаря увеличенной паяльной камере до 1500 мм возможна значительно более высокая производительность. Альтернативно можно паять узлы максимальной длиной до 1500 мм.
VP2000-410
Двухполосный конвейер обеспечивает максимальную пропускную способность. Достижимое время цикла до 20 секунд на сборку. Опционально доступна асимметричная система транспортировки для негабаритных сборок.