Автоматическая установка струйной отмывки печатных плат L₂O II

Солидус представляет новую модель в линейке автоматических систем струйной отмывки печатных узлов L2O производства СПБЦ ЭЛМА. Новая установка L2O II спроектирована для средних и крупных производств электроники и имеет увеличенную произодительность.

Автоматическая система струйной отмывки L₂O II предназначена для отмывки печатных узлов после пайки, для удаления ионных загрязнений, подготовки изделия к нанесению влагозащитных покрытий и обеспечения визуальной чистоты изделия.

Установка отмывки печатных плат L₂O II разработана и производится в России и не уступает лучшим мировым представителям технологии функционалом, надежностью и качеством отмывки.

В машине применяется одна из наиболее эффективных технологий отмывки с использованием жидкостей на водной основе – технология струйной отмывки в воздушной среде (Spray In Air), которая позволяет удалять загрязнения не только путем их растворения, но и воздействовать на них механически.

Для фиксации изделий используется оснастка, удерживающая их в одной плоскости и равноудаленно от распыляющих форсунок. В отличии от широко распространенных систем с корзинной загрузкой, работающих по принципу посудомоечных машин, вертикальная загрузка в системе L₂O не создает теневых эффектов от соседних плат и обеспечивает равномерное воздействие на всю площадь омываемой поверхности.

Система отмывки печатных плат L₂O II обеспечивает качественную отмывку за 4 этапа:

1. Отмывка моющим раствором. Отмывка производится распылением отмывочной жидкости через форсунки на изделия, закрепленные вертикально в одной плоскости. Температура и давление отмывочной жидкости - управляемые параметры.

2 и 3. Ополаскивание. Установка осуществляет два раздельных цикла ополаскивания деионизированной водой - предварительное и финишное. Из соображений экономической целесообразности и экологической безопасности, в машине применяются замкнутые контуры ополаскивания, не предполагающие подключения к системе сброса воды.

Поддержание качества воды обеспечивается системами фильтрации (механические фильтры, фильтры с ионообменными смолами, угольные фильтры) раздельными для каждого цикла, и контролируется кондуктометрами.

4. Сушка. Цикл сушки осуществляется подаваемым через воздушные ножи разогретым воздухом. Температура сушки - программно-управляемый параметр. Встроенная воздуходувка позволяет избежать подключения к внешним источникам сжатого воздуха.

Интуитивно-понятный русскоязычный интерфейс с большим тачскрином позволяет комфортно создавать и сохранять программы отмывки, контролировать состояние системы. Уровни доступа к настройкам разграничены и позволяют разделять сервисный уровень, уровень технолога и уровень оператора.

Процесс замены угольных фильтров и фильтров с ионообменными смолами быстр и удобен благодаря их расположению на выкатной платформе и оснащению быстросъемными соединениями.