Система парофазной пайки с вакуумом ASSCON VP6000 vacuum

Производитель: ASSCON

р.

Описание

Установка парофазной пайки ASSCON VP6000 vacuum — автономное решение для гибкого производства, которе сочетает в себе преимущества парофазной технологии и запатентованным методом вакуумирования от ASSCON. Благодаря гибко загружаемым держателям заготовок и максимальному размеру загружаемых плат 600 x 600 мм cистема VP6000 vacuum идеально подходит как для мало-, так и для среднесерийных производств.

Силовые компоненты требуют однородного металлического соединения с печатной платой для передачи необходимого тока. Сборки, паяемые вакуумным методом ASSCON, демонстрируют значительно улучшенные паяные соединения по сравнению с образованием пустот.

В частности, при использовании бессвинцовых припоев смачивающие свойства снижаются, а в паяных соединениях увеличивается количество пустот и защемлений.ьБлагодаря использованию вакуумного процесса развивающиеся включения извлекаются до фазы затвердевания.

Процесс вакуумной пайки
В технологической зоне установки парофазной пайки VP6000 vacuum сборка предварительно нагревается и паяется в инертных условиях. Вакуумный модуль интегрирован в технологическую зону.

Сразу после завершения процесса пайки вакуумный модуль изолирует сборку от окружающей среды и начинает вакуумирование. Отрицательное давление удаляет пустоты и включения из припоя, который все еще находится в жидком состоянии. Вакуумный модуль вентилируется и снова открывается. Далее продукт сборка через зону охлаждения на станцию разгрузки.

Области применения

Пайка корпусных силовых элементов на печатных платах;
Оплавление поверхностей компонентов на плоскостях теплоотвода;
Пайка силовых микросхем на базовую подложку пастой или припойной фольгой;
Герметическая пайка высокочастотных проходок;
Выполнение паяных соединений электрических и механических компонентов большой площади;
Устранение пустот с помощью сквозных отверстий или других выводных соединений компонентов для улучшения теплоотвода;
Оплавление SMD-компонентов большой площади или многослойных разъемов;
Ремонт SMD-компонентов или обычных многослойных разъемов;
Одновременная пайка активных и силовых компонентов;
Пайка 3D-сборок.

Особенности

Процесс предварительного нагрева и пайки без окисления;
Постоянно регулируемый температурный диапазон с помощью динамического профилирования;
Может использоваться в серийном режиме 24/7;
2-камерная система;
Низкое среднее потребление;
Внутренняя память - до 500 программ пайки;
Экономичная система пайки, отвечающая самым высоким технологическим требованиям.

Большой держатель заготовок 600х600 мм

Вакуумный модуль с технологией Multi Vacuum

Динамическое профилирование поддерживает профилирование

Система постоянной фильтрации

Интуитивно-понятно управление

Опция: сканер штрих-кодов

Технические характеристики

Конструкция машины
Конструкция машины является самонесущей. Состоит из станции загрузки и разгрузки, зоны пайки, вакуумного модуля, системы охлаждения и контроллера. Благодаря использованию станции загрузки/разгрузки сборки перемещаются в процесс на универсальном носителе заготовок, и после завершения автоматического цикла сборки готовы к демонтажу.

Ключевым узлом компактной многокамерной машины является технологическая камера, изготовленная из нержавеющей стали. Обогреватели большой площади монтируются снаружи и изолированы от внешнего теплового излучения. Высококачественные датчики нагревателей, температуры жидкости, пара и зоны охлаждения гарантируют максимальную надежность процесса.
Вакуумный модуль состоит из блока откачки, установленного в технологической камере и закрепленного быстродействующими замками для быстрого и легкого снятия для технического обслуживания. Насос, клапаны и датчики встроены в основание.

Зона эффективного охлаждения машины оснащена специальной системой обдува, которая циркулирует среду и остатки флюса, выходящие из узла, через охлаждающую кассету и далее во внутренний цикл фильтрации. Доступна автоматическая система фильтрации для микрофильтрации теплоносителя.

Доступна встроенная вытяжная система для удаления паров и запахов из областей за пределами технологической камеры, которые возникают во время дегазации печатной платы. Контроллер предварительно запрограммирован на подключение внешнего выхлопа.

Контроллер машины расположен в интегрированном блоке управления и содержит переключатель, элементы управления, регуляторы и элементы безопасности/предохранителей для всех функциональных блоков.

Подача с помощью держателя заготовки и различных узлов

Автоматическое управление носителями (опция)

Базовая машина

Краткий обзор процесса вакуумной пайки ASSCON

Удобная система вакуумной пайки оплавлением;
Бескислородный процесс, бескислородный предварительный нагрев и процесс пайки;
Без свинца, без ограничений;
Хранение программ пайки;
Низкие эксплуатационные расходы за счет эффективного использования энергии.

Оптимальная надежность процесса благодаря:

ASB (автоматический разрыв пайки), автоматическое обнаружение прекращения процесса пайки
TGC (контроль температурного градиента), выбираемый температурный градиент в зоне предварительного нагрева
ETR (скорость передачи энергии), полный контроль и полная программируемость всех параметров процесса.
Низкие эксплуатационные расходы благодаря эффективному использованию энергии