Разделители печатных плат

Разделитель печатных плат с подвижным лезвием MBV360

Производитель: I.C.T
Максимальная длина печатной платы: 360 мм
Толщина печатной платы: 0,2−5.0 мм
Скорость подачи: 300−500 мм/с

Получить предложение

Ручной разделитель печатных плат MV350

Производитель: I.C.T
Максимальная длина печатной платы: 350 мм
Высота компонентов: 2−34 мм
Толщина печатной платы: 0,8−5.0 мм

Получить предложение

Разделитель печатных плат GV330 гильотинного типа

Производитель: I.C.T
Размеры печатной платы: 0,8−5.0 мм
Требования по подключению: 1 фаза, 220 В, 50/60 Гц
Габариты: 1250×615×1060 мм

Получить предложение

Разделитель печатных плат серии GAM330

Производитель: GENITEC
Точность позиционирования: ±10 мкм
Точность резки: ±50 мкм
Скорость резки: 0−100 мм/с

Получить предложение

Разделитель печатных плат серии SWESION

Производитель: SWESION
Точность позиционирования: ±10 мкм
Точность резки: ±50 мкм
Скорость резки: 0−100 мм/с

Получить предложение

На печатных платах часто присутствуют технологические поля. Цель применения полей определяется несколькими факторами. Первый – это повышение эффективности сборки плат. При этом делают панелизацию для печатных плат (мультипликацию): располагают на одной заготовке несколько печатных плат. Иногда это делают в случае маленьких печатных плат (менее 50х50 мм), чтобы увеличить габариты общей заготовки и для возможности сборки. Вторая цель — это приведение платы к прямоугольной форме. Примеры:

Одиночные с техполями

Групповые

После проведения сборки и контрольных операций отделяют технологические поля и разделяют заготовку на отдельные платы. Для этого печатные платы выполняются таким образом: либо отдельные платы соединены между собой тонкими перемычками либо они вплотную примыкают друг к другу, но при этом по границе раздела выполняют специальную канавку V-образной формы (V-Cut).

Оборудование для разделения печатных плат

Самая распространенная ошибка при разделении заготовки — отделение производится вручную или с помощью ручных инструментов (например, пассатижи или кусачки). Это категорически запрещено! При таком разделении возникают механические напряжения на плате, которые приводят к трещинам в паяных соединениях или компонентах (например, в керамических конденсаторах). Также образуется неровный контур платы, который потом станет проблемой при дальнейшей сборке. Для разделения используют специальное оборудование.

Гильотинные роликовые ножницы

Нож для резки перемычек

Роутер с вертикальной или горизонтальной фрезой

Гильотинные ножницы используется при V-Cut канавках в плате. Две разновидности такого разрезания по виду гильотинного лезвия – прямое лезвие или роликовые лезвия. В этом случае плата направляется таким образом, чтобы лезвия дорезали канавку между печатными платами. Метод простой, эффективный, но обладает тремя недостатками: первый – это необходимость соблюдения расстояния от канавки до ближайшей дорожки или компонента; второй – образование острых кромок печатной платы; третий – разделение можно проводить только по прямой линии.
Нож для перемычек. Метод используется для перерубания перемычек ножом. Метод используется для перемычек и применяется как самый простой. Может обрабатывать платы со сложным контуром. Метод имеет ряд недостатков: первый – образуется заусенец на месте обруба перемычки; второй – не может быть использован для гибких и гибко-жестких печатных плат; третий – прикладывается чрезмерное усилие при обрубе, поэтому есть риск повреждения компонентов.
Вертикальная или горизонтальная фреза. Метод используется для перемычек. Создает ровный контур реза печатной платы. При использовании опции вакуумного разрежения в камере рез получается чистым без пыли. Оказывает минимальное воздействие на печатную плату и ее компоненты. Но как один из недостатков – использование специальной оснастки в виде подставки под плату при резке.