Автоматическая оптическая инспекция

Производитель: VI Technology Mycronic

р.
р.

Профессиональная АОИ, которая предотвращает дефекты еще до их появления

Автоматическая оптическая инспекция (АОИ) печатных плат – это технология выявления дефектов, образующихся в результате процесса сборки электронных узлов по технологии поверхностного и выводного монтажа. Сегодня на производстве вы можете комбинировать оптический контроль до и после оплавления для эффективного предотвращения и анализа причин появления дефектов, для принятия оперативных решений и отладки процессов сборки.

Системы 3D АОИ серии К Mycronic предоставляют такую возможность. Сочетая 2D-изображения высокого разрешения с результатами запатентованной бестеневой 3D-инспекции, они создают трехмерное изображение платы, всех корпусов компонентов на ней и паяных соединений. Для оператора это означает исключительно надежное обнаружение любых возможных дефектов: сместившихся компонентов, надгробных камней и т.д., вне зависимости от сложности изделия. Благодаря интуитивно-понятной визуализации вы можете полностью и глубоко осмыслить получаемые в реальном времени данные для потрясающего снижения ложных срабатываний и увеличения производительности даже в самых сложных условиях производства.

Надежное обнаружение дефектов

Чтобы обеспечить надежный сбор данных и 3D-визуализацию с высоким разрешением, системы 3D АОИ серии K расширяют поиск дефектов за счет комбинации 2D-изображений и бестеневой 3D-инспекции. Это стало возможным благодаря ультрасовременной камере, 3D-сенсору и системе управления движением:
  • камера высокого разрешения с полностью телецентрическим объективом, который захватывает высококачественные цветные изображения для инспекции и просмотра;
  • высокопроизводительный 3D-датчик сочетает в себе вертикальные лазеры для избегания образования теней, оптимальные углы камеры для минимизации теневых эффектов и адаптивную фильтрацию по высоте, которая изменяет чувствительность датчика в зависимости от геометрии компонента;
  • высокоточная система перемещения с использованием трех линейных двигателей для высокоскоростного движения головки и оптические энкодеры с разрешением 0,5 мкм для ее точного позиционирования.

Лучшая в отрасли производительность и стабильность производства

Сегодняшнее бережливое и гибкое производство требует максимальной эффективности с первого запуска и 100% переносимости с одной линии на другую. Серия K удовлетворяет самых требовательных производителей электроники, где качество и производительность в равной степени необходимы. Серия К была разработана, чтобы, не снижая производительности линии, обеспечивать максимально качественную инспекцию.

Превосходная точность для любой геометрии изделия

Серия K открывает путь к автоматической оптической метрологии (АОМ). Оборудование обеспечивает лучшую в классе точность и повторяемость по осям X, Y, Z и Theta. Уникальная комбинация субпиксельного изображения и уникальные технологии компенсации коробления и искажений обеспечивают превосходные возможности измерения.

Интегрированный контроль над процессом

С библиотекой изображений дефектов Library Pro серия K обеспечивает легкое программирование и требует минимальных настроек для достижения максимальной производительности. Добавьте SIGMA Link, самый передовой в отрасли программный пакет управления, и вы потратите еще меньше времени на сопоставление базы данных, так что вы можете сосредоточиться на поиске первопричины каждого дефекта
Guido Bergman генеральный директор и менеджер по производству MATAS ELECTRONICS делится опытом эксплуатации систем автоматической оптической 3D-инспекции (3D AOI) серии K Vi TECHNOLOGY Mycronic на двух производственных линиях поверхностного монтажа.

MATAS ELECTRONICS (осн. в 1984 г. Бест) в настоящее время входит в пятерку ведущих сборочных компаний в Нидерландах. Основная специализация - сборка печатных плат высокой сложности.
Опыт эксплуатации 3D АОИ серии K
MATAS ELECTRONICS рассказывает о 3D AOI серии K от Vi TECHNOLOGY MYCRONIK

Ключевые особенности

  • Высокая скорость инспекции - до 100 см ²/c с сохранением точности измерения по оси Z в 1 мкм в диапазоне высот от -5 мм до 20 мм;
  • Работа с разновысокими, бликующими и прозрачными компонентами;
  • Получаемая модель содержит точные размеры корпусов компонентов и паяных соединений, позволяя выявить любые возможные дефекты сборки;
  • Полная переносимость всех программ от машины к машине;
  • Полное офлайн программирование и возможность отладки настроек.

Технические характеристики